羅茨風機的軸承損壞通常是由哪些原因引起的

  使用羅茨風機時,您遇到過燃燒的電機嗎? 造成這種現象的原因是什么? 今天,將為您詳細解釋原因。
  這是三相異步電動機的殺手。 當電動機正常運行時,三相負載是對稱負載,因此三相電流基本平衡且尺寸相等。 如果電機在運行過程中出現異相(三相繞組斷開任何相位的現象稱為無相位,風扇振動會變大,羅茨風機會出現異常聲音,速度會降低,電流會降低 增加,電機溫度急劇上升,導致電機燒壞。正常質量的電機會在幾十分鐘內燒壞。可怕的是整個電源系統缺相,加上 許多設備的開關是自鎖或自動開啟(如風扇,水泵),停電后,輸電相位丟失事故,可能會燒毀十幾個電機。
  由于羅茨風機長期不間斷運行,電機本體的溫升過高,軸承補充潤滑脂不會導致軸承脫水,直到軸承損壞,軸彎曲和皮帶 斷裂等導致定子和轉子。 摩擦(通常稱為掃帚)導致核心溫度急劇上升,燃燒槽絕緣,匝間絕緣,導致繞組匝間短路或在地面“射擊”。 在嚴重的情況下,定子芯可能倒置,未對準,軸被磨損,并且端蓋被刮掉。 軸承損壞通常由以下原因引起:
  1.軸承裝配不當。 如果在冷組裝過程中軸承內圈受到不均勻的撞擊,則軸會受到磨損,導致軸承內圈和外圈之間的干涉損失,或者干擾減小,內圈 現象發生。 當門沒有均勻攻絲時,端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉。 無論是羅茨風機運行內圈還是運行外圈都會導致軸承溫升急劇上升。 只要軸承完好無損,就允許間歇運行的外圈現象。
  2.軸承壁未清潔,或潤滑脂不干凈。 例如,軸承保持微小的鋼材料徹底清潔,并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。
  3.軸承再次更換。 在羅茨風機電機端蓋嵌套后,干涉很大或橢圓度超過標準,導致軸承滾珠間隙過小或不均勻,導致軸承運轉過程中摩擦力增加,溫度急劇上升直至燃燒。
  4.由于定子和轉子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足,軸承的內圈和外圈不在一個切削面上,導致軸承“吃得不同”,然后 溫度升高直至燃燒。
  5.由于混合不同類型的潤滑脂而導致軸承損壞。
  6.軸承體存在質量問題,如滾道銹蝕,旋轉不靈活,間隙過小,保持架變形等。
  7,備用機長時間不運行,潤滑脂變質,軸承生銹只能維護和保養,只能定期檢查并定期更換潤滑脂。

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